典型文献
铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化
文献摘要：
为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证.研究结果表明:第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1560℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm3,铸件合格率为96％,并且铸件的组织和性能均满足要求.所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据.
文献关键词：
铸造工艺与设备;铸钢;砂型铸造;壳体;数值模拟;工艺优化
中图分类号：
作者姓名：
胡腾腾;贾丽敏;于延龙;李春海;赵海波;宋东君;谭建波
作者机构：
河北科技大学材料科学与工程学院,河北石家庄 050018;河北省材料近净成形技术重点实验室,河北石家庄 050018;石家庄工业泵厂有限公司,河北石家庄 050100;唐山曹妃甸冀东装备机械热加工有限公司,河北唐山 063200
文献出处：
引用格式：
[1]胡腾腾;贾丽敏;于延龙;李春海;赵海波;宋东君;谭建波-.铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化)[J].河北工业科技,2022(06):411-416
A类：
铸造工艺与设备
B类：
钢壳,砂型铸造,铸造过程,气孔,夹杂,缩孔,铸件,工艺特点,浇注工艺,工艺方案,利用计算机,计算机模拟,软件研究,浇注温度,造壳,充型,凝固过程,孔隙体积,生产验证,铸造缺陷,缩松缺陷,下壳体,cm3,组织和性能,满足要求,试制,降低生产成本,体类,铸钢件
AB值：
0.272156
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