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合成方法对拟薄水铝石孔结构的影响
文献摘要：
重质油加氢催化剂所用的拟薄水铝石要求具有较大的孔容、比表面积和特定的孔结构,工业上通常采用硫酸铝法和碳化法生产.为了提高孔容孔径,本文采用扩孔法制备超大孔拟薄水铝石,同时采用硫酸铝法和碳化法制备常规大孔拟薄水铝石,并将三种拟薄水铝石制备成氧化铝、载体和催化剂,表征分析孔结构,评价催化剂的加氢反应性能.低温N2吸附-脱附测试表明,扩孔法拟薄水铝石制备的载体孔容孔径最大,硫酸铝法拟薄水铝石制备的载体孔径分布最集中.压汞分析测试表明,三种方法制备的拟薄水铝石主要由晶粒间孔和颗粒间孔组成,经挤压制备成载体后颗粒间的大孔全部消失,只存在晶粒间的孔.XRD分析表明,扩孔法制备的拟薄水铝石晶粒最大,是导致其具有较大孔容孔径的原因之一.SEM和TEM分析显示,硫酸铝法制备的拟薄水铝石呈现纤维状结构,碳化法拟薄水铝石具有较小的片状结构,而扩孔法拟薄水铝石具有更大的片状结构,这也是三种拟薄水铝石呈现不同孔结构的原因.固定床评价结果表明,对于重油加氢处理反应,硫酸铝法、碳化法和扩孔法拟薄水铝石在制备成催化剂以后,活性依次增大,这是由于较大的可几孔径有助于提高重油大分子扩散速率导致的.
文献关键词：
催化剂工程;合成方法;拟薄水铝石;碳化法;硫酸铝法;扩孔法
中图分类号：
作者姓名：
张春光;邵嘉欣;王延飞;赵元生
作者机构：
中国石油石油化工研究院,北京102206;中国石油大学(北京),北京102249
文献出处：
引用格式：
[1]张春光;邵嘉欣;王延飞;赵元生-.合成方法对拟薄水铝石孔结构的影响)[J].工业催化,2022(11):63-69
A类：
硫酸铝法,扩孔法,催化剂工程
B类：
合成方法,拟薄水铝石,石孔,孔结构,重质油,加氢催化剂,孔容,比表面积,碳化法,石制,氧化铝,表征分析,加氢反应,反应性能,N2,脱附,测试表明,孔径分布,压汞,分析测试,三种方法,晶粒,孔组,压制,TEM,纤维状,片状结构,固定床,重油加氢处理,几孔,大分子,分子扩散,扩散速率
AB值：
0.162033
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