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铝合金连续进给搅拌摩擦增材制造技术
文献摘要：
为解决固相增材制造过程送料不连续及层间界面弱连接的难题,提出了连续进给搅拌摩擦增材制造的方法,设计了一个带孔的储料腔和一个可对丝材进行热塑化并连续挤压的螺杆拓扑结构搅拌头.结果表明,Al-Si合金丝材经由送丝孔进入储料腔,搅拌头连续热塑化并向下挤压材料,搅拌针在堆积层间的搅拌作用有效地提高了堆积层间的界面结合能力,成功实现了铝合金连续进给搅拌摩擦增材制造成形并解决了层间界面弱连接的难题.单层增材制造堆积层厚度平均为1.2 mm,Al-Si合金增材制造成形件沿堆积方向的抗拉强度和断后伸长率分别为207.1 MPa±3.2 MPa和19.6％ ±5.3％,该技术为实现大型铝合金构件全固相增材制造提供了一种可行性方案.
文献关键词：
搅拌摩擦增材制造;固相增材制造;铝合金;工艺特性;力学性能
中图分类号：
作者姓名：
陈会子;孟祥晨;陈佳霖;谢聿铭;赵耀邦;黄永宪
作者机构：
哈尔滨工业大学,先进焊接与连接国家重点实验室,哈尔滨,150001;上海航天精密机械研究所,上海,201600
文献出处：
引用格式：
[1]陈会子;孟祥晨;陈佳霖;谢聿铭;赵耀邦;黄永宪-.铝合金连续进给搅拌摩擦增材制造技术)[J].焊接学报,2022(11):63-67
A类：
B类：
进给,搅拌摩擦增材制造,增材制造技术,固相增材制造,制造过程,送料,层间界面,弱连接,丝材,热塑,塑化,连续挤压,螺杆,拓扑结构,搅拌头,Si,合金丝,送丝,丝孔,挤压材,堆积层,界面结合能力,造堆,抗拉强度,断后伸长率,铝合金构件,可行性方案,工艺特性
AB值：
0.279805
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