典型文献
基于响应面法的无芯模成形精度研究
文献摘要：
目的 提高无芯模旋压零件的尺寸精度.方法 利用双旋轮旋压机床,采用响应面实验优化设计方法,对铝合金零件分别从旋轮进给速度、芯模转速、锥形件的成形角度、坯料与成形件最大开口直径比等方面进行研究,建立其与尺寸精度的预测模型,采用Design-Expert软件对尺寸精度进行回归系数及方差分析,并对此工艺参数进行优化,得到最优化工艺参数.结果 在选取的工艺参数范围内,直径比影响最大,成形角度、进给速度、芯模转速无明显影响.当进给速度为50 mm/min、转速为575 r/min、成形角度为30°、直径比为1.2时,尺寸精度偏差达到最小值0.5125 mm.结论 旋轮进给速度、锥形件的成形角度和坯料与成形件最大开口直径比对零件的尺寸精度有非常显著的影响,均与尺寸精度偏差呈正相关.芯模转速对尺寸精度无明显影响.最大尺寸精度偏差出现在芯模过渡圆角处和法兰方面.
文献关键词：
无芯模旋压;锥形件;响应面法;尺寸精度;预测模型
中图分类号：
作者姓名：
李宝阁;王进;张会;王梦婷;王勇强
作者机构：
青岛理工大学 机械与汽车工程学院,山东 青岛 266000
文献出处：
引用格式：
[1]李宝阁;王进;张会;王梦婷;王勇强-.基于响应面法的无芯模成形精度研究)[J].精密成形工程,2022(03):34-39
A类：
无芯模旋压
B类：
响应面法,成形精度,零件,尺寸精度,双旋,旋轮,旋压机,机床,响应面实验,实验优化,优化设计方法,铝合金,进给速度,锥形件,成形角度,坯料,大开口,直径比,Design,Expert,回归系数,优化工艺,参数范围,最小值,大尺寸,过渡圆角,法兰
AB值：
0.26047
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