典型文献
挖斗焊接结构不同载荷方式下受力有限元分析
文献摘要：
采用UG三维造型软件建立了某型号挖掘机挖斗焊接结构的三维几何模型,通过导入MSC.Marc和ANSYS Workbench软件,分别针对挖斗关键焊缝焊接过程和挖斗齿端在不同载荷工况下的受力进行有限元模拟计算与分析.基于挖掘机在挖掘过程中不同斗齿参与受力时的多种工况条件,系统研究了挖斗焊接结构不同工况条件下的应力和变形情况.研究结果表明:支耳关键焊缝区域残余应力较大,且耳板主焊缝上纵向残余应力峰值位于各焊缝的弧焊段;五齿均匀受力时,该型号挖斗满足静载设计要求;五齿不对称受力或偏载时会导致挖斗结构产生较大的应力与变形,并易导致挖斗发生早期损坏与失效;不同工况下挖斗结构应力及变形的差距随外载荷的增加而显著增大,且最大应力及变形多集中于挖斗的边齿位置,说明该处是挖斗结构的薄弱部位易发生损坏,这与该型号挖斗现场失效案例的反馈结果一致.本研究为挖斗的结构设计与优化提供了重要的理论依据.
文献关键词：
挖斗;焊接结构;焊接应力;不同载荷工况;有限元分析
中图分类号：
作者姓名：
柳岸敏;刘国兴;马一鸣;徐杰;樊宇
作者机构：
常州信息职业技术学院,江苏 常州 213164;中国矿业大学 材料与物理学院,江苏 徐州 221004
文献出处：
引用格式：
[1]柳岸敏;刘国兴;马一鸣;徐杰;樊宇-.挖斗焊接结构不同载荷方式下受力有限元分析)[J].电焊机,2022(08):50-56
A类：
B类：
挖斗,焊接结构,载荷方式,UG,三维造型,挖掘机,几何模型,MSC,Marc,Workbench,别针,焊接过程,不同载荷工况,有限元模拟,计算与分析,工况条件,不同工况,变形情况,焊缝区,残余应力,缝上,应力峰值,弧焊,静载,偏载,应力与变形,早期损坏,结构应力,外载,最大应力,多集,齿位,该处,薄弱部位,失效案例,结构设计与优化,焊接应力
AB值：
0.362625
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