典型文献
原位颗粒对6063铝合金微观组织和耐磨性的影响机理
文献摘要：
以CuO-Al作为反应体系,在6063铝合金中原位反应生成Al2O3颗粒,制备6063A1-xAl2O3(x=0,2,4,6,质量分数,％)复合材料.研究原位反应颗粒Al2O3的形状、尺寸、数量、分布、界面特征等对合金微观组织和耐磨性的影响机理,并且分析了 6063铝合金自带的原位结晶颗粒Mg2Si对耐磨性的影响机理.结果表明,在6063铝合金中原位反应生成尺寸在亚微米级的近球形θ-Al2O3颗粒;其(311)晶面与6063铝合金基体(111)晶面成共格界面;6063铝合金中Mg2Si尺寸大约为100nm,呈条带状,其(02(2))与Al基体(111)晶面属于共格界面.随着Al2O3颗粒含量的增加,6063铝基复合材料的晶粒组织形貌由蔷薇状逐渐向等轴晶转变,晶粒尺寸逐渐减小.当Al2O3的质量分数为6％时,复合材料组织由等轴晶和细小的柱状晶组成.载荷为50 N时,6063铝合金的磨损量为6.72 mg,6063-6Al2O3复合材料的磨损量为1.63 mg,相对于6063铝合金降低75.7％.原位颗粒(Al2O3+Mg2Si)与铝基体都成共格界面,界面之间无污染,界面结合强度高,在磨损过程中,不易从基体中脱落,承担磨损过程中的大部分载荷.原位生成高硬度的Al2O3颗粒与原位结晶颗粒Mg2Si协同作用共同提高复合材料的耐磨性.外加载荷为40 N时,随着增强相质量分数的增加,复合材料的磨损机制由粘着磨损转变为磨粒磨损.6063铝合金磨损机制以严重的粘着磨损为主.6063-2Al2O3和6063-4Al2O3复合材料磨损机制主要以粘着磨损为主,6063-6Al2O3复合材料主要表现为磨粒磨损.
文献关键词：
原位反应Al2O3颗粒;原位结晶Mg2Si颗粒;铝基复合材料;微观组织;耐磨性
中图分类号：
作者姓名：
郑崇;刘慧敏;吕春达;刘君城;史志铭
作者机构：
内蒙古工业大学 材料科学与工程学院,内蒙古 呼和浩特010051;内蒙古自治区轻金属材料重点实验室,内蒙古呼和浩特010051
文献出处：
引用格式：
[1]郑崇;刘慧敏;吕春达;刘君城;史志铭-.原位颗粒对6063铝合金微观组织和耐磨性的影响机理)[J].稀有金属材料与工程,2022(11):4213-4218
A类：
6063A1,6Al2O3,Al2O3+Mg2Si,4Al2O3
B类：
铝合金,微观组织,耐磨性,CuO,反应体系,原位反应,xAl2O3,界面特征,自带,亚微米级,晶面,共格界面,100nm,条带状,颗粒含量,铝基复合材料,晶粒组织,组织形貌,蔷薇,等轴晶,晶粒尺寸,材料组织,细小,柱状晶,磨损量,无污染,界面结合强度,强度高,磨损过程,分载,原位生成,高硬度,共同提高,外加,增强相,磨损机制,粘着磨损,磨粒磨损,2Al2O3
AB值：
0.265926
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