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双辊铸轧Al-10Mg铝合金凝固组织的模拟及实验对比研究
文献摘要：
基于金属凝固基本方程和元胞自动机方法的基本原理,建立了双辊铸轧宏观-微观耦合数学模型,对铸轧辊咬入点之前的Al-10Mg铝合金连续凝固过程进行数值模拟,得到了铸轧过程中Al-10Mg铝合金的凝固组织形貌、一次枝晶半径、二次枝晶间距,并预测了所制楔形带坯的力学性能.为了验证模拟结果的可靠性,对铸态试样进行金相检测及拉伸测试.结果 表明:模拟得到的凝固组织晶粒大小、各晶区的分布特征、枝晶间距以及铸轧带坯屈服强度与实验结果基本一致.
文献关键词：
双辊铸轧;元胞自动机;凝固微观组织;力学性能;实验验证
中图分类号：
作者姓名：
马腾;郝维新;孙晓思;宁亚楠
作者机构：
晋中学院数学系,山西晋中030619;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;山西工程职业学院冶金与环境工程系,山西太原030009;山西大学数学科学学院,山西太原030006
文献出处：
引用格式：
[1]马腾;郝维新;孙晓思;宁亚楠-.双辊铸轧Al-10Mg铝合金凝固组织的模拟及实验对比研究)[J].热加工工艺,2022(03):78-82,77
A类：
凝固微观组织
B类：
双辊铸轧,10Mg,铝合金,凝固组织,实验对比,金属凝固,元胞自动机,耦合数学模型,轧辊,咬入,连续凝固,凝固过程,组织形貌,二次枝晶间距,楔形,铸态,金相检测,拉伸测试,晶粒大小,轧带,屈服强度
AB值：
0.299939
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