典型文献
U型件的气体辅助挤出成型工艺的数值模拟与实验研究
文献摘要：
应用Polyflow软件将气辅挤出成型引入U型件挤出成型过程中,建立了口模-气体-熔体的三相模型,在传热情况下,对口模温度、气体温度对口模内熔体的流动速度、温度及剪切速率等进行数值计算,用origin软件进行分析,通过传统挤出和气体辅助挤出成型对U型件进行挤出成型实验,选用聚丙烯(PP)材料挤出,均能顺利挤出,在达到挤出平衡后,气辅挤出时比传统挤出时更能使试样离膜下垂现象明显减弱.PP/10％玻璃纤维在传统挤出成型时,有明显的挤出胀大现象,纤维在U型截面的侧壁与底面分布不均匀,在U型件拐角处分层分离现象严重;气辅挤出成型时,可以很好改善挤出胀大和纤维在侧壁与底面分布不均匀的现象,同时在U型件拐角处纤维分层分离的现象也能得到部分缓解.PP/20％玻璃纤维在气辅挤出成型下挤出的U型件时,U型件壁厚变薄严重,试样中纤维分布比较均匀,拐角处无明显的纤维分层分离现象,但是试样表面有明显的纤维组织,且U型件的开口变形严重.结果表明,气辅挤出成型可以部分的减弱试样挤出后的下垂现象,也可以改善口模内熔体的温度场;传统挤出成型时候,口模内的U型件内外壁温度随着口模的变化而变化,气辅挤出成型时熔体高温区域集中在U型槽截面的中心线位置附近;气辅挤出成型与传统挤出时的剪切速率场分布发生了较大变化,气辅挤出成型时的剪切速率最大值比传统挤出时小很多.
文献关键词：
挤出成型;纤维取向;U型件;气辅挤出成型;数值模拟
中图分类号：
作者姓名：
黄雪梅;柳和生;黄兴元;余忠;江诗雨
作者机构：
南昌大学先进制造学院,南昌330031;华东交通大学机电与车辆工程学院南昌330013;上饶师范学院物理与电子信息学院,江西省塑料制备成型重点实验室,江西上饶334001
文献出处：
引用格式：
[1]黄雪梅;柳和生;黄兴元;余忠;江诗雨-.U型件的气体辅助挤出成型工艺的数值模拟与实验研究)[J].中国塑料,2022(07):93-103
A类：
B类：
气体辅助,成型工艺,Polyflow,气辅挤出成型,口模,熔体,三相,对口,气体温度,流动速度,剪切速率,origin,成型实验,聚丙烯,PP,材料挤出,下垂,玻璃纤维,挤出胀大,侧壁,底面,分布不均匀,拐角处,处分,部分缓解,壁厚,变薄,纤维分布,纤维组织,外壁温度,高温区,型槽,中心线,场分布,纤维取向
AB值：
0.220905
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