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微合金化Q390钢连铸宽厚板坯裂纹形态及成因分析
文献摘要：
利用宽厚板连铸技术生产微合金化宽厚板钢坯,可降低金属消耗、缩短生产周期和减少成本.然而微合金化钢连铸宽厚板坯易发生表面和皮下裂纹,造成铸坯清理率高,降低了金属收得率,阻碍铸坯热装热送工艺的实施,严重影响经济效益.为此,文章对国内某钢厂生产的微合金化Q390钢连铸宽厚板存在的表面裂纹特征进行观察、统计、检测和分析,并对连铸工艺参数下的结晶器流场进行了数值模拟.结果表明,微合金化Q390连铸宽厚板裂纹数量多,产生位置比较规律,裂纹深度较浅,主要含有K、Na、Si、Ca等元素,进一步推断微合金化Q390钢铸坯表面裂纹产生的内因是铸坯的热塑性差,外因是结晶器内部卷渣.
文献关键词：
Q390钢;连铸宽厚板坯;表面裂纹;结晶器数值模拟
中图分类号：
作者姓名：
王冠;陈松军;李卓然
作者机构：
宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关512123;华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510641;韶能集团韶关宏大齿轮有限公司,广东韶关512123;广东先进材料创新研究院有限公司,广东韶关512123
文献出处：
引用格式：
[1]王冠;陈松军;李卓然-.微合金化Q390钢连铸宽厚板坯裂纹形态及成因分析)[J].工程技术研究,2022(22):1-4,39
A类：
连铸宽厚板坯,结晶器数值模拟
B类：
微合金化,Q390,裂纹形态,成因分析,钢坯,生产周期,减少成本,铸坯,金属收得率,热装热送,钢厂,表面裂纹,裂纹特征,连铸工艺,结晶器流场,板裂,位置比,裂纹深度,较浅,Na,Si,内因,热塑性,外因,卷渣
AB值：
0.200944
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