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轧制工艺对钢板组织形貌及内应力的影响
文献摘要：
为了研究不同轧制工艺对管线钢组织形貌及内应力的影响,通过轧制工艺实验、热力耦合数值仿真2种方法研究不同工艺下钢板的温度场及应力场,利用金相显微镜、XRD分析测试钢板的显微组织形貌和内应力.通过对钢板表面温度进行实测,结果表明:模拟值与实测值误差较小,数值仿真计算的温度场合理,可作为应力场分析依据.钢板经过20 s水冷后,钢板芯部与角部最大温差318℃,最小温差211℃;钢板芯部与角部最大应力差417 MPa,最小应力差260 MPa,获得的钢板显微组织由贝氏体、马氏体、铁素体组成.根据实验和数值分析结果得出,终轧温度控制在800～900℃,冷却速率控制在20～25℃/s区间比较合理.在此工艺参数下钢板的相变形核率高,内应力差值较小,并最终形成了马氏体、贝氏体、铁素体的混合组织.
文献关键词：
热力耦合;轧制工艺;管线钢;显微组织;内应力
中图分类号：
作者姓名：
高朋;卓越;郭艳艳;孙国栋;孙建亮
作者机构：
九江学院机械与智能制造学院, 江西 九江 332005;九江学院图书馆, 江西 九江 332005;九江学院材料科学与工程学院, 江西 九江 332005;燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心, 河北 秦皇岛 066004
文献出处：
引用格式：
[1]高朋;卓越;郭艳艳;孙国栋;孙建亮-.轧制工艺对钢板组织形貌及内应力的影响)[J].材料保护,2022(12):7-13
A类：
B类：
轧制工艺,组织形貌,内应力,管线钢,工艺实验,热力耦合,不同工艺,应力场,金相显微镜,分析测试,显微组织,表面温度,实测值,数值仿真计算,力场分析,水冷,芯部,最大温差,最小温差,最大应力,应力差,贝氏体,马氏体,铁素体,体组成,终轧温度,温度控制,冷却速率,率控制,形核率,混合组织
AB值：
0.31043
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