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单晶高温合金铸件尺寸效应实验研究
文献摘要：
采用相同的熔炼工艺和定向凝固工艺,制备了直径分别为15mm和30mm的单晶高温合金圆柱形试样,测试了两种铸件尺寸合金在980℃/250MPa的持久性能和800℃的高周疲劳性能.采用光学显微镜、扫描电子显微镜与透射电子显微镜对不同直径单晶铸件试样的枝晶形貌、铸态与热处理 γ′相组织、显微孔洞、持久与高周疲劳断口和断裂组织进行了研究.结果表明:随着铸件尺寸增大,合金的一次枝晶间距增加,铸态组织和热处理组织中 γ′相尺寸增大,显微孔洞数量和尺寸增加;同时,合金在980℃/250MPa条件下的持久性能降低,其断裂机制无明显变化,均为韧窝断裂;随着铸件尺寸增大,持久断裂组织中显微裂纹数量和尺寸增加,γ′相筏排厚度增加,合金的高周疲劳性能降低,其断裂机制均为类解理断裂.最后讨论了合金性能与其显微组织的关系.
文献关键词：
单晶高温合金;铸件尺寸;显微组织;性能
中图分类号：
作者姓名：
刘晓功;姜楠;郝齐赞;罗亮;史振学;骆宇时
作者机构：
北京航空材料研究院 先进高温结构材料重点实验室,北京 100095;陆军装备部航空军事代表局驻北京地区航空军事代表室,北京 100012
文献出处：
引用格式：
[1]刘晓功;姜楠;郝齐赞;罗亮;史振学;骆宇时-.单晶高温合金铸件尺寸效应实验研究)[J].真空,2022(03):80-85
A类：
B类：
单晶高温合金,铸件尺寸,尺寸效应,效应实验,熔炼工艺,定向凝固,15mm,30mm,圆柱形,250MPa,持久性能,高周疲劳性能,光学显微镜,透射电子显微镜,不同直径,枝晶形貌,显微孔洞,疲劳断口,枝晶间距,铸态组织,热处理组织,孔洞数量,断裂机制,韧窝,显微裂纹,解理断裂,显微组织
AB值：
0.290474
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