典型文献
GCr15SiMn轴承钢中大尺寸TiN生成与控制
文献摘要：
以西宁特钢EAF→LF→VD→IC工艺路线生产GCr15SiMn轴承钢为研究背景,采用矿物解离分析仪、夹杂物自动分析系统、化学分析及X射线荧光光谱仪等检测手段与热力学计算相结合的方法,研究了铸锭中大尺寸TiN夹杂物的析出机理,分析了冶炼阶段钢液中钛含量增加的原因,并提出了相应的改进工艺.通过对轴承钢中残余钛、氮含量的热力学计算,发现大尺寸TiN主要是在凝固过程中析出和长大,降低冶炼过程中钛含量是控制TiN生成的主要途径.对原工艺冶炼过程钛含量变化进行分析,钢液中钛增量主要发生在EAF出钢→LF结束阶段,其中52％钛增量来自于炉渣.为了避免炉渣中钛进入钢液,借助于七元炉渣CaO-SiO2-MgO-FeO-Al2O3-MnO-TiO2与钢液之间平衡的钛分配比(LTi)模型,计算了铝含量和炉渣中CaO含量对LTi的影响,预测了最佳的平衡炉渣成分.结果表明,适当降低铝含量和炉渣中CaO含量可以提高渣-钢之间的钛分配比,降低钢液的钛含量;当铝质量分数为0.015％～0.025％、CaO质量分数为50％～55％时,其他炉渣组元的最佳成分(质量分数)为18％～24％Al2O3和12％～17％SiO2.此外,定量描述了不同LTi条件下EAF下渣量与LF终点钛含量的关系.最后,采用"低炉渣碱度、低铝含量以及严格控制电炉下渣量"的改进措施进行了优化试验,优化后冶炼终点钛质量分数可控制在小于0.002 0％,铸锭TiN平均数密度可由原工艺的2.09个/mm2降低至0.73个/mm2,且TiN尺寸几乎都小于10 μm.
文献关键词：
GCr15SiMn钢;TiN夹杂物;热力学计算;LF精炼;钛分配比;电炉下渣量
中图分类号：
作者姓名：
卢春光;张国磊;成国光;苗红生;张旭
作者机构：
西宁特殊钢股份有限公司技术中心研发部,青海西宁810005;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083
文献出处：
引用格式：
[1]卢春光;张国磊;成国光;苗红生;张旭-.GCr15SiMn轴承钢中大尺寸TiN生成与控制)[J].钢铁,2022(12):88-96
A类：
LTi,电炉下渣量
B类：
GCr15SiMn,轴承钢,大尺寸,TiN,西宁,特钢,EAF,LF,VD,IC,工艺路线,研究背景,矿物解离,夹杂物自动分析,化学分析,荧光光谱,光谱仪,检测手段,热力学计算,铸锭,钢液,钛含量,改进工艺,氮含量,凝固过程,长大,含量变化,借助于,七元,CaO,SiO2,MgO,FeO,Al2O3,MnO,TiO2,钛分配比,铝含量,炉渣成分,铝质,组元,炉渣碱度,严格控制,优化试验,冶炼终点,平均数,数密度,mm2,精炼
AB值：
0.298421
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