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CaO-Al2O3-MgO-SiO2-Ce2O3渣系活度计算模型
文献摘要：
稀土钢冶炼过程中,含稀土钢液与熔渣间存在强烈的渣金反应,导致钢中溶解态稀土含量波动严重,影响其在钢中的作用效果.然而,由于含稀土渣系热力学数据的缺失,限制了相关研究工作的开展.依据分子离子共存理论,建立了 CaO-Al2O3-MgO-SiO2-Ce2O3渣系的活度计算模型,并绘制组元的等活度线图,讨论w(CaO)/w(Al2O3)、w(Ce2O3)等成分变化对渣系中各组元活度的影响.计算结果表明,CaO-Al2O3基精炼渣的SiO2活度范围(4×10-19～7×10-18)远小于CaO-SiO2基精炼渣的活度范围(0.003～0.4),即对于稀土钢而言,CaO-Al2O3基精炼渣更为适用;对于CaO-Al2O3基精炼渣,提高熔渣的w(CaO)/w(Al2O3)和w(Ce2O3)可增加Ce2O3活度、减小Al2O3活度,能够减弱含稀土钢液与熔渣中Al2O3间的反应.
文献关键词：
稀土钢;精炼渣系;活度;分子离子共存理论
中图分类号：
作者姓名：
俞成;邱吉雨;刘承军
作者机构：
多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室,辽宁沈阳110819;东北大学冶金学院,辽宁沈阳110819
文献出处：
引用格式：
[1]俞成;邱吉雨;刘承军-.CaO-Al2O3-MgO-SiO2-Ce2O3渣系活度计算模型)[J].钢铁钒钛,2022(04):121-126
A类：
分子离子共存理论
B类：
CaO,Al2O3,MgO,SiO2,Ce2O3,活度,稀土钢,冶炼,钢液,熔渣,热力学数据,组元,成分变化,精炼渣系
AB值：
0.155721
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