典型文献
激光增材制造微小孔隙的射线成像及误差分析
文献摘要：
通过激光选区熔化技术制备了 GH3625高温合金制件,内部预制多个不同尺寸的孔隙.分别采用X射线数字成像和显微CT(Micro computed tomography,Micro-CT)对制件孔隙进行二维/三维表征.结果表明,对于直径为5 mm的GH3625高温合金SLM制件,在DR(Digital radiography)图像上能观察到全部直径设计值≥0.2 mm的预制孔隙,最小可检孔隙尺寸为0.18 mm.CT数据显示直径设计值为0.05 mm和0.1 mm的孔隙均未预制成功,直径设计值大于0.2 mm的孔隙全部预制成功,直径设计值为0.2 mm的孔隙中有两个未预制成功,其余全部预制成功,检测出的孔隙直径最小值为0.05 mm.结果表明,直径实测值大于设计值,绝对误差最大为0.26 mm,最小为0.03 mm.最后将不同位置的孔隙平移到基准位置,结合孔隙三维形貌,根据穿透厚度差,分析射线入射方向对不同孔隙成像的影响.
文献关键词：
增材制造;激光选区熔化;射线数字成像;显微CT
中图分类号：
作者姓名：
宋鸿玉;敖波;危荃;刘海强
作者机构：
南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室;上海航天精密机械研究所;中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
文献出处：
引用格式：
[1]宋鸿玉;敖波;危荃;刘海强-.激光增材制造微小孔隙的射线成像及误差分析)[J].特种铸造及有色合金,2022(11):1370-1375
A类：
B类：
激光增材制造,微小孔,误差分析,激光选区熔化技术,GH3625,高温合金,制件,预制,不同尺寸,射线数字成像,Micro,computed,tomography,三维表征,SLM,DR,Digital,radiography,设计值,制孔,小可,孔隙直径,最小值,实测值,绝对误差,不同位置,平移,准位,三维形貌,线入,入射
AB值：
0.335201
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