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45#钢浅表层下水波纹形成原因分析
文献摘要：
45#钢板上表面机加工约5 mm后出现了类似裂纹形貌的水波纹,硬度异常,导致刀具损耗增大,生产成本增加.采用低倍检测、磁粉、渗透和超声波探伤、直读光谱仪、维氏硬度计、金相显微镜分别对钢板的组织、硬度进行了分析,并通过CCT曲线模拟结果,结合连铸工艺,对水波纹的形成原因进行了详细分析,提出了改进措施.结果表明,水波纹并非裂纹缺陷,只存在于钢板上表面,打磨后可消失;该处维氏硬度高于基体,存在C、Mn成分偏析,组织为回火索氏体;非金属夹杂物主要为硫化物夹杂,分布不均.工艺排查原因为连铸机二冷段漏水,通过加强设备维保、调整辊缝大小、控制拉速在0.75～0.85 m/min、过热度在10～25℃等工艺措施,水波纹问题得到了解决.
文献关键词：
水波纹;硬度;偏析;二冷;辊缝;拉速;过热度
中图分类号：
作者姓名：
吕玉良;李忠波;张占杰;庞百鸣;屈晓彬;王喜攀
作者机构：
南阳汉冶特钢有限公司钢研院,河南 南阳474500
文献出处：
引用格式：
[1]吕玉良;李忠波;张占杰;庞百鸣;屈晓彬;王喜攀-.45#钢浅表层下水波纹形成原因分析)[J].河北冶金,2022(08):64-69
A类：
B类：
45#,浅表层,表层下,水波纹,形成原因,机加工,裂纹形貌,刀具,成本增加,低倍检测,磁粉,超声波探伤,直读光谱仪,维氏硬度,硬度计,金相显微镜,CCT,曲线模拟,连铸工艺,裂纹缺陷,打磨,该处,Mn,成分偏析,回火索氏体,非金属夹杂物,硫化物夹杂,连铸机,二冷,漏水,设备维保,辊缝,拉速,过热度,工艺措施,题得
AB值：
0.357815
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