典型文献
双相不锈钢管体零件加工工艺及变形控制
文献摘要：
薄壁类双相不锈钢零件加工时,容易受材料和结构的影响造成零件变形,刀具磨损加剧.双相不锈钢在车削加工时,其切削线速度应比常规不锈钢参数要降低50％ 左右,切削参数的不合理造成刀具寿命缩短和切削热量过大,容易产生表面硬化.首先,通过工艺试验结果,对于薄壁双相不锈钢管体零件的加工,应采用专用工装进行约束,设计全包围式专用夹具进行装夹,夹紧时受力均匀,不会影响产品的质量.其工艺路线是否合理,对零件的加工变形起到关键性的作用,专用夹具和经过试验后确认的切削参数,使零件的质量得到了有效的控制.在切削加工时,线速度降低可有效控制刀具的磨损,提高刀具在加工双相不锈钢时的寿命,降低生产成本.
文献关键词：
薄壁;双相不锈钢;变形;线速度;表面硬化;工艺路线
中图分类号：
作者姓名：
何董权;蒲科锦;梁卫和;王廷军
作者机构：
中船重工第七一三研究所,河南郑州450052
文献出处：
引用格式：
[1]何董权;蒲科锦;梁卫和;王廷军-.双相不锈钢管体零件加工工艺及变形控制)[J].新技术新工艺,2022(02):19-22
A类：
B类：
双相不锈钢,不锈钢管,零件加工,加工工艺,变形控制,工时,刀具磨损,车削加工,线速度,切削参数,刀具寿命,切削热,量过大,表面硬化,工艺试验,于薄壁,专用工装,装进,行约,全包围,专用夹具,行装,装夹,夹紧,工艺路线,加工变形,切削加工,降低生产成本
AB值：
0.324695
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