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配碳还原焙烧-常规浸出处理锌精矿试验
文献摘要：
在我国,锌冶炼以传统的"焙烧-浸出-净化-电解-熔铸"工艺为主,由于锌资源的匮乏,炼锌原料主要为高铁闪锌矿.在冶炼过程中,不可避免地生成铁酸锌,由于铁酸锌性质比较稳定,使锌的浸出率降低,不仅浪费锌铁资源,还严重污染环境.基于此,以广西某锌冶炼厂的锌精矿为研究对象,采用配碳焙烧-浸出工艺来使三价铁还原成二价铁,从而防止铁酸锌的生成,以此来提高锌的浸出率.采用X-射线荧光光谱(XRF)测定元素含量,以分析原料特性.通过试验研究配碳比例、焙烧温度、焙烧时间、配碳种类及浸出方式对浸出率的影响,以确定最优的配碳焙烧-浸出工艺条件.结果表明,锌精矿采用配碳焙烧最佳的工艺条件为:焙烧温度950℃、焙烧时间1.5 h、配碳比例3％,在此条件下,使用活性炭可以使锌的浸出率达到84.39％,而不配碳焙烧的条件下,锌的浸出率仅为65.32％.通过配碳焙烧可以使三价铁还原成二价铁,有效防止铁酸锌的生成,从而提高锌的浸出率.通过反酸浸出,使用还原煤可以使锌的浸出率达到78.42％,远远低于常规浸出.因此,常规浸出工艺比反酸浸出工艺更适合配碳焙烧浸出工艺.
文献关键词：
锌精矿;铁酸锌;配碳焙烧;浸出率
中图分类号：
作者姓名：
曾军;谢雪珍;叶有明;蓝峻峰;廖政达;陈进中
作者机构：
广西科技师范学院食品与生化工程学院,广西来宾 546199;桂林理工大学材料科学与工程学院,广西桂林 541004
文献出处：
引用格式：
[1]曾军;谢雪珍;叶有明;蓝峻峰;廖政达;陈进中-.配碳还原焙烧-常规浸出处理锌精矿试验)[J].中国有色冶金,2022(02):54-60
A类：
配碳焙烧,测定元素含量
B类：
还原焙烧,出处,锌精矿,锌冶炼,熔铸,铁闪锌矿,成铁,铁酸锌,性质比较,比较稳定,浸出率,铁资源,重污染,污染环境,冶炼厂,浸出工艺,三价铁,铁还原,还原成,二价,荧光光谱,XRF,原料特性,焙烧温度,焙烧时间,工艺条件,此条,用活,活性炭,不配,反酸,酸浸出,原煤
AB值：
0.252767
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