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动力电池激光焊接技术的应用现状与展望
文献摘要：
在大规模工业生产中,动力电池零部件的激光焊接容易产生气孔、成形不良、炸孔等缺陷,大大降低车辆运行的安全性与可靠性.文中分析了动力电池中激光焊接应用的具体位置,依据不同的焊接部位分类介绍了缺陷种类,讨论了未焊透、气孔、下塌、炸孔、裂纹等缺陷的产生原因.针对电池壳体与盖板连接、电池防爆阀密封、电池注液孔密封、电池极柱焊接及极耳与汇流排连接等具体的应用场景,总结了减少缺陷、提高焊接质量的手段,主要包括工艺改进、光源特性调控、焊接顺序优化等.在此基础上,进一步介绍了智能化制造技术在动力电池激光加工中的应用,并对动力电池领域未来激光焊接技术的发展进行了展望.
文献关键词：
动力电池;激光焊;焊接缺陷;智能焊接
中图分类号：
作者姓名：
杨彪;刘福运;檀财旺;林丹阳;宋晓国
作者机构：
哈尔滨工业大学,先进焊接与连接国家重点实验室,哈尔滨150001;哈尔滨工业大学(威海),山东省特种焊接技术重点实验室,山东 威海264209
文献出处：
引用格式：
[1]杨彪;刘福运;檀财旺;林丹阳;宋晓国-.动力电池激光焊接技术的应用现状与展望)[J].焊接,2022(09):1-9
A类：
B类：
动力电池,激光焊接技术,现状与展望,零部件,生气,气孔,成形不良,大大降低,安全性与可靠性,接应,具体位置,未焊透,产生原因,电池壳体,盖板,防爆阀,注液,极耳,汇流排,焊接质量,工艺改进,光源特性,焊接顺序,顺序优化,智能化制造技术,激光加工,焊接缺陷,智能焊接
AB值：
0.405173
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