典型文献
自排风式转杯纺纱通道内部气流场数值模拟
文献摘要：
为深入研究自排风式转杯气流纺纱机理,借助流体动力学技术对其纺纱通道流场进行数值模拟.通过ICEM CFD和FLUENT仿真平台,构建基于RNG k-ε湍流方程的单相稳态流场物理模型.压力-速度耦合模拟结果表明:由输纤管道入口至出口方向,静压逐段减小、动压逐段增大,且气流流速呈递增式分布,出口处最大动压约6953 Pa、最大气流速度约99.23 m/s;在来流交汇区域,存在梯度明显的局部压力场,最大湍流速度约93 m/s;气流在凝聚槽附近具有较大轴向和切向速度,有利于纤维束的滑移和凝聚;排气孔内部气流流速稳定,最大排气速度约33～41 m/s;输纤管道气流补给对于纺纱通道流场形成起主导作用,由引纱管补给的少量气流主要用于平衡腔内负压,有助于探究自排风式转杯的输纤成纱工艺和气流场特性.
文献关键词：
转杯;数值模拟;纺纱通道;压力场;速度场;FLUENT仿真
中图分类号：
作者姓名：
邱海飞
作者机构：
西京学院机械工程学院,西安 710123
文献出处：
引用格式：
[1]邱海飞-.自排风式转杯纺纱通道内部气流场数值模拟)[J].现代纺织技术,2022(03):108-116
A类：
排风式,纺纱通道,平衡腔
B类：
自排,转杯纺纱,气流场,流场数值模拟,气流纺,纺纱机理,流体动力学,ICEM,CFD,FLUENT,仿真平台,RNG,湍流,流方程,单相,物理模型,耦合模拟,静压,动压,流流,呈递,出口处,Pa,气流速度,来流,交汇区,局部压力,压力场,切向速度,纤维束,滑移,气孔,管道气,补给,纱管,负压,流场特性,速度场
AB值：
0.352467
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