典型文献
阀芯塑件顺序抽芯注塑模具设计
文献摘要：
某阀芯塑件尺寸小、抽芯结构复杂,若采用常用的抽芯顺序控制机构进行模具设计,一般需多次且按顺序打开模具,必然会使模具整体尺寸增大,结构以及控制机构变得复杂,势必造成模具制造成本以及注塑成本增加.针对以上问题,选用两板模架,设计了四面六方向抽芯结构,采用不同结构尺寸的传统斜导柱和弯销驱动不同的动模滑块抽芯机构,不需控制机构,只需在一次开合模过程中,就可实现顺序、差速抽芯动作,解决了抽芯运动相互干涉问题.模具结构紧凑合理,调试方便,加工制造成本低,控制了模具整体尺寸,使之适合于在小型精密注塑机台注射成型,降低了注塑成本.实验证明,注塑过程稳定安全可靠,成型效率高.
文献关键词：
顺序抽芯;弯销抽芯机构;注塑成本;注塑模具
中图分类号：
作者姓名：
荣星;胡志超;翁建春;陈亚洲;吴世兵
作者机构：
集美大学海洋装备与机械工程学院,福建厦门 361021;厦门鑫世伟精密模具有限公司,福建厦门 361021
文献出处：
引用格式：
[1]荣星;胡志超;翁建春;陈亚洲;吴世兵-.阀芯塑件顺序抽芯注塑模具设计)[J].工程塑料应用,2022(11):90-96
A类：
顺序抽芯,注塑成本,精密注塑,弯销抽芯机构
B类：
阀芯,注塑模具设计,抽芯结构,顺序控制,控制机构,体尺,变得复杂,势必,成模,模具制造成本,成本增加,两板模,模架,四面,六方,结构尺寸,导柱,滑块抽芯机构,开合,差速,模具结构,结构紧凑,凑合,加工制造,注塑机,机台,注射成型,注塑过程,定安,成型效率
AB值：
0.297193
相似文献
机标中图分类号，由域田数据科技根据网络公开资料自动分析生成，仅供学习研究参考。
