典型文献
连续纤维增强PEEK增材制造力学性能与成型质量优化
文献摘要：
针对连续纤维增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料增材制造中的界面结合差、制件精度不高等技术瓶颈,基于多热力场耦合作用下的连续纤维增材制造成型工艺,实现了典型样件的3D打印制备.基于正交实验设计,并通过微观形貌表征和力学性能测试,探究了喷头温度、打印速度和分层厚度对打印制件的表面粗糙度和弯曲性能的影响规律,获得连续纤维增强PEEK复合材料增材制造成型优化工艺参数.结果表明,分层厚度对表面粗糙度、弯曲强度和弯曲弹性模量具有显著影响,而打印速度和喷头温度对力学性能和成型精度影响较小.分层厚度越小,打印道间结合质量越好,成型制件表面粗糙度越小,弯曲弹性模量和弯曲强度越高.最优工艺参数为喷头温度390℃、打印速度2 mm/s和分层厚度0.4 mm.经试验验证,最优工艺参数下表面粗糙度达到最小为24.99μm,弯曲弹性模量和弯曲强度分别达到最大为57.05 GPa和355.07 MPa.
文献关键词：
连续纤维;聚醚醚酮;增材制造;弯曲性能;表面粗糙度;工艺优化
中图分类号：
作者姓名：
陈意伟;单忠德;杨旭静;张丽娇;李明高
作者机构：
湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙 410082;机械科学研究总院先进成形技术与装备国家重点实验室,北京 100044;南京航空航天大学,南京 210016;中车工业研究院有限公司,北京 100070
文献出处：
引用格式：
[1]陈意伟;单忠德;杨旭静;张丽娇;李明高-.连续纤维增强PEEK增材制造力学性能与成型质量优化)[J].工程塑料应用,2022(05):61-67
A类：
B类：
连续纤维增强,PEEK,增材制造,成型质量,质量优化,聚醚醚酮,界面结合,制件,技术瓶颈,耦合作用,成型工艺,样件,印制,正交实验设计,微观形貌,形貌表征,力学性能测试,喷头,分层厚度,表面粗糙度,弯曲性能,优化工艺,弯曲强度,弯曲弹性模量,成型精度,精度影响,最优工艺参数,下表面,GPa
AB值：
0.24208
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