典型文献
钢渣粉对硫铝酸盐水泥水化过程的影响及热力学模拟
文献摘要：
通过测试水泥浆体的凝结时间、抗压强度、电阻率,同时结合水化产物分析及热力学模拟,研究了不同掺量钢渣粉对硫铝酸盐水泥水化行为的影响规律.结果表明,随着钢渣粉质量掺量的增大,初凝时间呈先延长后缩短的趋势,且在掺量为20％时达到最大值.在28 d龄期内,掺入钢渣粉的水泥硬化浆体抗压强度均小于未掺入钢渣粉的硬化浆体,但在龄期达到60 d和90 d时,掺入40％钢渣粉试样的抗压强度均大于未掺入钢渣粉的试样.钢渣粉与硫铝酸盐水泥复合浆体的电阻率在水化初始阶段随着钢渣粉掺量的增大而增大,在水化后期(约3h后)则随钢渣粉掺量的增大而减小.在1 d龄期内,钢渣粉掺量为40％的试样中的钢渣粉发生了水化反应,使得水泥浆体在减速期的水化速率最大.由热力学模拟结果可知:在钢渣粉掺量为40％的试样中,C2 S在10 h后开始进行水化反应,C2 ASH8则在168 h后开始生成;当钢渣掺量大于15％时,随着钢渣粉掺量的增大,钙矾石和铝胶的生成量逐渐减少,C2 ASH8的生成量逐渐增多.
文献关键词：
硫铝酸盐水泥;钢渣粉;抗压强度;电阻率;水化产物;水化动力学;热力学模拟
中图分类号：
作者姓名：
廖宜顺;黄维峰;李豪;王思纯
作者机构：
武汉科技大学城市建设学院,武汉 430065;武汉科技大学高性能工程结构研究院,武汉 430065
文献出处：
引用格式：
[1]廖宜顺;黄维峰;李豪;王思纯-.钢渣粉对硫铝酸盐水泥水化过程的影响及热力学模拟)[J].硅酸盐通报,2022(07):2376-2383
A类：
ASH8
B类：
钢渣粉,硫铝酸盐水泥,水泥水化,水化过程,热力学模拟,水泥浆体,凝结时间,抗压强度,电阻率,结合水,水化产物,产物分析,不同掺量,水化行为,初凝时间,先延,龄期,掺入,化浆,复合浆,初始阶段,3h,水化反应,减速期,水化速率,C2,钙矾石,生成量,水化动力学
AB值：
0.211682
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