Fe-Mn-Si-Al相变诱导塑性钢因具有较低屈服强度和良好低周疲劳性能,有潜力替代现有抗震用低屈服点钢制造钢阻尼器.对试验用钢进行准静态拉伸和低周疲劳试验,并借助多种组织表征方法研究试验用钢变形前后的微观组织演变,揭示VC析出相及奥氏体晶粒尺寸对其力学性能的影响规律及作用机理.结果表明:奥氏体晶粒粗化可以促进ε马氏体生成交叉状多变体,从而在准静态拉伸过程中,提高试验用钢断后伸长率;而在低周疲劳变形过程中,交叉状多变体削弱ε马氏体相变可逆性,使其疲劳寿命降低.VC析出相有助于提高试验用钢的屈服强度和抗拉强度,但其对ε马氏体生长具有抑制作用,使断后伸长率降低.在低周疲劳变形过程中,VC析出相钉扎ε马氏体/奥氏体两相界面,抑制ε马氏体逆相变,从而使试验用钢的循环加工硬化程度显著提高,低周疲劳寿命降低.

Fe-Mn-Si-Al-C-V相变诱导塑性钢;微观组织演变;力学性能;ε马氏体相变;VC析出相

上海材料研究所 上海 200437;上海市工程材料应用与评价重点实验室 上海 200437;岛津企业管理(中国)有限公司分析中心 上海 200233

[1]孙琦迪;傅聪;金静静;杨蔚涛;郝庆国;章斌;杨旗-.VC析出相对Fe-Mn-Si-Al相变诱导塑性钢微观组织演变及力学性能的影响)[J].机械工程学报,2022(22):276-283

马氏体逆相变

VC,析出相,Mn,Si,微观组织演变,屈服强度,低周疲劳性能,抗震,低屈服点钢,钢制,钢阻尼器,准静态拉伸,疲劳试验,表征方法,研究试验,奥氏体晶粒尺寸,晶粒粗化,成交,多变体,伸过,断后伸长率,低周疲劳变形,变形过程,马氏体相变,可逆性,抗拉强度,钉扎,两相界面,加工硬化,低周疲劳寿命

0.240423