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热处理温度对高速激光熔覆Ni/316L涂层组织及摩擦磨损性能的影响
文献摘要：
目的 研究海水腐蚀环境中热处理温度对高速激光熔覆Ni/316L涂层耐磨性能的提升作用.方法 采用高速激光熔覆设备在Q235钢表面制备Ni/316L涂层,分别在650、700、750、800℃下热处理1.5h,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对Ni/316L熔覆层微观组织结构和相组成进行表征,通过硬度测试和模拟海洋环境摩擦磨损试验,分析热处理温度对Ni/316L熔覆层硬度与耐磨性能的影响.结果 Ni/316L熔覆层厚度约为2 mm,过渡层约为50 μm.熔覆态涂层晶粒包含枝状晶和等轴晶.随热处理温度升高,涂层等轴晶数量先增加、后减少,第二相含量先升高、后降低,熔覆层硬度先升高、后降低.在750℃时,熔覆层硬度达到最高,约为熔覆态涂层硬度的2.4倍.热处理后的4种熔覆层的摩擦系数约为0.31,稍低于熔覆态涂层摩擦系数(0.33).溶覆态涂层的磨损率比750℃热处理的涂层约高5倍.5种涂层均以磨粒磨损为主.结论 改变热处理温度可以改变高速激光熔覆Ni/316L涂层的组织结构和第二相的数量,进而影响其硬度与耐磨性,但是热处理温度过高会导致晶粒组化等问题.因此,高速激光熔覆Ni/316L涂层的热处理温度应控制在750℃以下.
文献关键词：
热处理;高速激光熔覆;Ni/316L涂层;海洋环境;摩擦磨损
中图分类号：
作者姓名：
董会;郭鹏飞
作者机构：
西安石油大学材料科学与工程学院,西安710065;西安石油大学西安市高性能油气田材料重点实验室,西安710065
文献出处：
引用格式：
[1]董会;郭鹏飞-.热处理温度对高速激光熔覆Ni/316L涂层组织及摩擦磨损性能的影响)[J].表面技术,2022(05):111-120
A类：
B类：
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AB值：
0.223802
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