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增材-微锻造加工工艺应力场数值模拟研究
文献摘要：
激光熔丝增材制造过程中,材料快热快冷的特点使熔覆层产生不利于表面强度的残余应力,而增材-微锻加工工艺可提高增材制件的加工质量,改善增材制件微观组织及力学性能缺陷.以TC4为研究对象,通过超声微锻造工具头与熔池保持一定的相对距离做进给运动,对材料表面进行高频次冲击与滚压,使熔覆层表面得到改善和强化.对增材-微锻加工工艺进行顺序热结构耦合数值模拟研究,分析加工过程中熔覆层应力场变化情况.研究表明:对尚未冷却的增材熔覆层表面进行超声微锻造,熔覆层由于热源加载产生的残余拉应力转化为较为有益的残余压应力,降低了熔覆层表层缺陷发生的概率.不同的超声振幅、进给速度以及锻造温度参数对残余压应力及法向变形量有较大影响.
文献关键词：
激光熔丝增材;残余应力;顺序热结构耦合;超声微锻造;工艺参数
中图分类号：
作者姓名：
任朝晖;王云贺;李竺鸿;王琛
作者机构：
东北大学 机械工程与自动化学院,辽宁 沈阳 110819
文献出处：
引用格式：
[1]任朝晖;王云贺;李竺鸿;王琛-.增材-微锻造加工工艺应力场数值模拟研究)[J].东北大学学报（自然科学版）,2022(06):881-887
A类：
超声微锻造,顺序热结构耦合
B类：
加工工艺,应力场,数值模拟研究,激光熔丝增材制造,制造过程,熔覆层,表面强度,残余应力,制件,加工质量,微观组织,TC4,锻造工,熔池,相对距离,高频次,滚压,耦合数值模拟,加工过程,热源,残余拉应力,残余压应力,超声振幅,进给速度,锻造温度,温度参数,法向,变形量
AB值：
0.244576
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